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生产制造地址：辽宁省抚顺市南杂木工业园区
全国免费热线：400 999 6768
邮箱：Inhczyqc@163.com

纯电动四季洗扫车 THD5185TXSEV1

商品名称：纯电动四季洗扫车 THD5185TXSEV1
产品：新能源产品
车型：洗扫车
总质量： 3T

类别:

服务热线:

功能特点

1、洗扫车由二类底盘、箱体、水路、液压、电气、风道、动力系统、吸嘴、扫盘、附件等组成;

2、中置扫盘(两个扫盘可单独控制)+中置V型喷洒架+中置双吸口结构。具有路面清洗、清扫、路缘清洗、路缘和路缘石立面洗刷、喷雾降尘等多种功能;

3、具有“全洗扫”、“左洗扫”、“右洗扫”、“全扫”、“左扫”、 “右扫”、“全清洗”、“左清洗”、“右清洗” 9种作业模式;具有“强洗”“中档”“正常”三档可选。

4、扫盘、喷杆具有遇障碍自动避让和自动复位功能;

5、具有应急系统，保证在发动机停机状态下也能收放工作装置、举升垃圾箱;

6、具有后部喷雾降尘功能;

7、厢体举升卸料，并带厢体自洁功能;

8、配高压水路卷盘及手持喷枪;

9、具备安全报警装置，使操作更简单、安全;

10、水路具有气力净管吹水装置;

11、具备冬季干式作业功能，作业过程无需洒水，且无作业养成。

1、清扫能力：≥70000m2/h;

2、最大清扫宽度：≥3.5m;

3、清扫速度：3～20km/h;

4、清扫率：≥98%;

5、最大吸入颗粒：≥100mm;

6、垃圾箱有效容积：≥7m3;

7、水箱有效容积：≥8m3;

8、装载质量：≥5000kg;

9、连续作业时间：≥4h;

10、除尘箱容积：≥3.2m3;

10、环境条件

工作海拔高度：≤2500米;

整机存放温度：-35℃～+55℃;

工作温度：-30℃～+55℃(干扫模式);0℃～+45℃(洗扫模式)。

(1) 采用前置独立水箱+中置机舱+后置清水箱及垃圾箱体一体式的箱体结构布置形式。中部机舱罩与后部垃圾箱采用整体式结构，垃圾箱倾翻后，电机机舱顶部敞开便于电机机舱内的维护保养。

(2)箱体为骨架与钢板焊接结构，水箱/垃圾箱内骨架及板材等均为304不锈钢材质。箱体前部为清水箱，后部为垃圾箱，垃圾箱体底板设定12°卸料倾角;最大卸料倾角48°;后门液压启闭，装有密封条，不漏气、漏水;箱体应密封可靠，清水箱内壁清洁无焊渣，粉尘等垃圾;水箱/垃圾箱焊缝无残渣、气孔等缺陷，结构强度高、无漏水隐患。清水箱应能够正常进出水，不应出现左右清水箱进水不均，出水不畅，憋气等现象。

(3)厢板材质：304不锈钢，材料标称4mm，实际板厚≥3.75mm;容积：垃圾箱≥7m3;清水箱≥8m3。

(4)厢体内吸污管双层设计，内管直径Φ180mm，便于拆换，内外管接口可密封，保证不漏水;垃圾箱顶部设置缓冲装置，缓冲装置内垫橡胶板，可拆装，缓冲垃圾吸入时的冲击力。

(5)风口各对接处设置密封垫;各密封垫处应密封可靠。

(6)厢体后门采用插销式锁紧方式，开启灵活、锁止可靠;锁板位置可调;后门设置圆形观察视窗和排污口，观察视窗直径Φ110mm;右侧排污口(直径DN90)，配不锈蝶阀。

(7)垃圾箱设举升卸料安全保护装置。后门未开启倾翻卸料的操作无效。垃圾箱回位时，必先将支撑杆放下，否则操作无效。

(8)垃圾箱内设箱体自洁装置;自洁喷杆螺纹连接在垃圾箱内，可调节喷射角度，喷嘴便于拆换。

(9)箱体前端装配液位计，便于观察清水箱水位;清水箱装低水位报警装置，提醒操作人员缺水，停止作业;垃圾箱设置箱满报警系统，当污水装满时，应发出报警，并同时自动停止风机工作。

(10)垃圾箱和清水箱均设有维修口，维修人员可出入;箱体右侧留DN65消防栓加水口，垃圾箱顶部预留两个检修孔。

(11)副车架纵梁材料选用高强钢板折弯铆焊结构，铆焊接完成后表面进行整体电泳防腐处理。

(12)箱体动力舱罩左侧设置侧开式散热孔检修门。

(13)垃圾箱内设置不小于3.2m³过滤箱，过滤箱内设置12个滤筒，总过滤面积不小于120m²，灰箱内设置风门切换装置，确保潮湿空气不会进入灰箱内，有效延长滤筒使用寿命。

5.3、水路

整车管路所有水路零部件均应做好防腐处理，确保使用过程中不生锈，各段应保证固定牢靠，无滴、漏水现象;各段最低点位置应加装放水球阀，保证各设备及管路中积水可全部排出，防止冻裂。

车辆中部左右两侧设有与前后水箱连接管道互通的消防加水口，保证加水时前后水箱同时上满水。

5.3.1高压水路：

(1)采用永磁同步电机直接驱动意大利高压柱塞水泵、取消皮带轮、离合器、涨紧轮。高压水路系统中设有双重安全保护，安全阀压力调定为10MPa，喷枪自动卸荷阀压力调定为8MPa。

(2)高压水路系统中设有双重安全保护(安全阀/卸荷阀)。

(3)水泵进水端设过滤器，滤网的过滤精度为120目，水滤外壳下部设有排污阀，高压水路控制采用气缸推动球阀控制。

(4)高压水路为逻辑电路集中控制，启动水泵前，将全部工作水路关闭，此时水泵卸荷阀将自动开启(压力水回水箱)，确保水泵卸荷启动。当任一工作水路开启时，水泵卸荷阀将自动关闭;当全部工作水路关闭时，卸荷阀自动开启。

(5)左、右喷杆装置位于吸嘴之上，左、右侧喷杆加装道沿冲洗高压喷头装置。左、右喷杆装置具有自动避让复位功能，当喷杆遇到障碍物时，喷杆可以绕旋转座上的铰点向内偏转，达到避让障碍物的效果，越过障碍物后，复位弹簧可以使喷杆实现自动回位。

(6)车辆前端安装高压角喷(左右各一件)，角度可调节;手动球阀控制。

(7)车辆后端安装后喷雾装置，可用于道路的降尘、降燥，手动球阀控制。

(8)在车辆右侧后部装有机械式自动卷绕冲洗卷盘，配20m高压软管及高压水枪，可用于清洗洗扫车本身及其他设备和设施。

(9)水路具有气力净管吹水装置，接通气源后分水器球阀自动打开，气流吹净管路及喷嘴内的余水。

5.3.2低压冲洗水路：

(1)低压冲洗水路由底盘电机通过取力器驱动，低压水泵型号：65QZB-50/110N(水泵品牌：杭州威龙)，流量≥50m³/h，扬程≥110m，车辆标配中对冲，冲洗宽度≥24m。

(2)低压冲洗水路对冲喷嘴管路安装EQ22-50气动截止阀(浙江亿斯特)，驾驶室内操作面板控制通断。

5.4、液压

(1)液压系统由液压油泵、液压马达(厂家：镇江大力，型号：BMP-160-2ADNH)、液压缸、溢流阀、电磁阀、节流阀、液控单向阀、抗衡阀、集成块、液压油箱、管路连接件等组成;液压阀采用榆次油研品牌。

(2)液压系统为开式系统。系统有二个液压油泵，主油泵由副电机驱动;手压油泵在主油泵因故时为液压系统应急提供压力油源。

(3)液压系统管路排列整齐，固定牢固可靠，系统设计合理，系统压力调整12MPa。

(4)液压驱动的主要动作有：左/右立扫升降、左/右立扫的旋转、左/右喷杆伸缩，吸嘴升降、垃圾箱后门开闭、垃圾箱倾翻复位等。所有动作均由电磁换向阀控制，操作由程序控制和人工手动操作相结合。

(5)扫盘可调速。扫盘转速有正常、中速、低速三档，正常档转速约100r/min，中速档约80r/min，低速档约60r/min。

(6)液压油箱装有回油过滤器，过滤精度≤80μm，流量≥63L/min，液压油箱具有漏油报警装置。

(7)所有动作执行应平稳、可靠，无抖动、摇晃现象。

(8)箱体升降油缸具有防爆管自锁功能，箱体倾过程中或升到位后，油管意外爆裂或接口漏油，箱体不会自由下落，保证箱体支撑的安全性。

5.5、电气

专用工作装置电控与仪表系统由电控箱、电气元件及电磁阀等组成，电源由底盘电池提供，并单独设有总电源控制开关。操作分两部分：一部分在驾驶室内，行驶及作业时操作，采用“显示屏+控制器+CAN总线操作面板”一键操作控制方式;另一部分在驾驶室外，车停止时在车下操作，采用防水硅胶操作面板;电气配件(含可编程控制器、光电开关、行程开关、操作开关等部件)均为国际知名品牌，其中线束、显示屏、控制器，操作面板采用7寸屏。操作面板支架采用可调式支架(仰角90度/俯角25度，360度旋转)。

电控系统的主要功能：

(1)控制电机启动、调速(加速、减速)、熄火。液晶显示屏显示电机转速、水温、累计工作时间等。

(2)驾驶室操作面板上有“强洗”和“标洗”两档可选，并可手动加减电机转速，手动最高限定转速为“强洗”转速。

(3)控制垃圾箱后门的开启与关闭、垃圾箱的倾翻与复位。

(4)控制作业机构作业。将左右立扫、吸嘴、高压水泵、左右喷水杆等作业机构按不同的作业组合，组成“左干扫、右干扫、全干扫、左清洗、右清洗、全清洗、左洗扫、右洗扫、全洗扫”9种作业模式。各作业机构的作业启动、关停一键操作由程序控制。

(5)语音报警。能在作业和卸车时发出15种以上语音报警信息，并能在驾驶室操作盒液晶屏上显示相关报警提示信息，并能在作业时播放音乐。

(6)安全保护。重要安全事项，除报警外，还能自动完成保护动作。主要有清水箱低水位、垃圾箱高液位、液压油箱低液位、冷却液位低、垃圾箱后门未开启、水箱出水口球阀关闭等报警保护装置。

(7)灯具：左右两侧各装配有3个侧标志灯(常州南挂)，后端顶部装有2个示廓灯(常州南挂)，厢体后部(后门上部)装两个箭头灯;副车架后部安装有音乐喇叭;扫刷部位安装LED工作灯。

(8)线路布置应整齐，固定牢靠，线束做防护处理;整套线束满足车用线束防水等级。

(9)右扫盘及垃圾箱后部设置高清晰监视探头，驾驶室内设置一高清晰液晶7寸显示器，可监视作业效果;倒车时显示屏自动切换成车辆尾部影像，同时洗扫作业装置自动回位。

(10)驾驶室操作面板上设置电源开关，关闭电源开关后，显示屏及上装用电设备延时一分钟断电。

(11)设置垃圾箱负压监测装置，可以检测显示垃圾箱内的负压压力，并根据垃圾箱内的负压情况，自动开启脉冲除尘功能。

(12)设置干湿切换开关，可以在驾驶内自由切换干湿作业状态。

5.6、风道

(1)风道由风机、箱体风道、垃圾箱、吸污管、吸嘴等组成;风机运行稳定可靠，风机外观平整，漆膜附着完整，外观无质量缺陷。各段风道应密封，无漏气、漏水现象，对接处加装密封垫，保证密封性能可靠;箱体风道吸风口位置在垃圾箱内部后端，风道各处过渡圆滑，截面积均应大于风机口截面，保证风压及出风量。

(2)风机叶轮应按JB/T9101-2014《通风机转子平衡》规定进行平衡校正，平衡精度G5.6级。

(3)风机叶轮叶片采用4mm厚Q355B钢板，轮盘采用6mm厚Q235A钢板，轮盖采用5mm厚Q235A钢板，叶轮组制造和检查按JB/T 10221-2014《通风机铆焊件技术条件》和JB/T10213-2014《通风机焊接资料检验技术条件》进行;叶轮整体进行喷砂处理，表面喷涂防锈底漆及面漆。

(4)风机轴承座采用原装进口SKF轴承，风机进行机械运转试验，连续运转时间在轴承温升稳定后不得少于20分钟，运转时不得有异响，轴承温升不得超过周围环境温度40℃，最高温度不超过70℃;轴承的均方根振动速度值不得大于4.6mm/s。

5.7、电驱动系统

(1)上装电驱动系统由上装多合一电机控制器、风机电机、水泵电机、油泵电机、散热电子水泵、散热电子管路等组成。上装多合一电机控制器将底盘动力电池的高压直流电进行整流处理，转变为交流电分别驱动三个永磁同步电机，永磁同步电机均通过直驱形式驱动风机、水泵、油泵，并且可根据整车VCU需求进行调速处理

(2)驾驶室控制面板上液晶显示屏上显示电机转速、水温、机油压力、工作时间等参数。

(3)电机转速自动控制，并有“强洗”和“标洗”两档可选，并可手动加减电机转速，手动最高限定转速为“强洗”转速。

5.8、吸嘴

(1)吸嘴主要由吸嘴体、牵引机构、提升机构和限位机构组成。吸嘴体采用冲压结构，吸嘴离地间隙可调节，密封皮破损后便于更换。吸嘴配有两个吸污口，配套钢丝软管，与副车架吸污管连接，吸嘴内设置高压喷水管(共16个不锈钢扇形喷头，喷头可拆换)，喷杆使用螺栓固定于吸嘴体上，便于拆装更换;吸污管入口处有两个小型不锈钢扇形喷嘴，用于干扫模式是降尘。

(2)吸嘴总宽达到2200mm。吸管直径Φ180;吸盘体与车架之间装有悬挂弹簧，保证吸盘在前、后轮着地的情况下，弹簧拉力接近而略小于吸盘重力。

(3)吸嘴体通过提升机构可上下运动，工作时通过液压控制，使吸嘴下降，与地面接触;不工作状态下，吸嘴提升，固定于副车架上，在吸嘴相应位置应设有限位装置(不少于4个)，保证吸嘴固定可靠，不晃动。

(4)吸嘴采用聚氨酯滚轮，滚轮轴承选用哈轴或进口原厂件，应有可靠的防尘防水措施。

(5)吸嘴连接及提升装置可选配安装落叶回收功能的吸嘴。

5.9、扫盘

清扫装置由左、右立扫装置组成。左右扫盘的转速分高、中、低三档，通过驾驶室内操纵面板可以调整，左、右立扫用一个油缸控制其“升、降”，左、右扫盘具有防撞避让功能。清扫时，扫盘吸尘罩遇到前进方向的障碍物碰撞时，可以向内收缩避让，并可自动恢复工作位置。

主要技术参数

项目			参数	备注
底盘	底盘型号、类别、生产企业		CA1181P62L2BEV1/二类/中国第一汽车集团有限公司
	电机型号、生产企业		CAM365PT51/中国第一汽车集团有限公司
	功率		171kw
	轴距		5300mm
	电池装置		后背
上装电机	风机电机型号型号、生产企业		TZ228XS50H-540HNHC
	水泵电机型号		MG20-42-540HNHC
	油泵电机型号		180ST-M26320
风机	型式		专用高压离心风机
	额定转速		2600r/min
	传动型式		5V窄V带传动
液压系统	型式		开式，电液控制集中操纵
	主要元件		摆线马达（镇江大力）、液压缸、电磁阀（榆次油研）、液控单向阀、抗衡阀、溢流阀、节流阀、集成块等
	溢流压力		15MPa
	液压油容量		60L
电气系统	控制方式		驾驶室内采用“显示屏+控制器+CAN总线操作面板”一键操作控制方式，车辆右后部硅胶面板手动操作盒，语音报警、机电液互锁等。
	底盘车系统电压		24V
	工作装置系统电压		24V
	蓄电池型号		随底盘
高压清洗系统	高压水泵	型式	柱塞式
		型号	意大利UDOR NX（P）-C 145/100R
		额定压力	10Mpa
		系统使用压力	8MPa
		额定流量	143L/min
		额定转速	1450r/min
	水阀及控制	水阀型式	高压不锈钢球阀
		控制方式	气缸驱动、电气控制
	喷水杆喷嘴型式		高压洗涤型
低压冲洗系统	低压水泵	型号	65QZB-50/110S
		流量	50m3/h
		扬程	110m
	冲洗宽度		≥24m
扫盘降尘系统			负压集尘
清扫系统	型式		在底盘前后轴之间，车架两侧对称位置各布置一个可升降、可外伸的立扫扫盘，扫盘旋转由液压马达驱动，转速可调
	扫刷直径		φ 900mm
	扫盘速度		60/80/100三挡
	扫盘倾角调整		前倾4°～6°，外倾2°～4°
吸嘴	型式		双吸口宽吸嘴，内置带高压喷嘴的长排喷杆，吸嘴体与路面随动；液压驱动电气自动控制吸嘴升降，弹簧浮动悬挂
	吸管直径		2×φ180mm
	工作时刚性部分离地间隙		5～10mm
左右喷杆	喷杆摆动		气缸驱动，电气自动控制，摆动角：78°
	喷嘴离地高度		随吸嘴借吸嘴轮与路面随动，离地高度：280mm
	喷嘴总数量		10只，每侧5只
箱体部分	垃圾箱		垃圾箱有效容积：≥7m3，采用304不锈钢材料焊接，材料标称壁厚4mm，实际测量厚度≥3.75mm
	水箱		水箱由两部分组成，与垃圾箱共用部分采用304不锈钢材料焊接，材料标称壁厚4mm，实际测量厚度≥3.75mm，单独水箱采用Q355B焊接，电泳后内部采用特殊阿克苏油漆防腐工艺，确保车辆整个使用生命周期内不锈穿。	乙方确保甲方洗扫车交付用户后一年水箱内不漏水。如漏水，所有损失费用由乙方负责。
低压洒水	低压冲洗		选用威龙水泵，带有左右对冲功能
除尘系统	脉冲自动除尘		除尘箱容积≥3.2m3；滤纸材料：进口防油防水覆膜滤纸；压差自动脉冲除尘；

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